模具强度。定模套板因处于拉伸、弯曲、压缩等应力状态而产生变形，影响压铸件的尺寸精度，需要有足够的侧壁和底部厚度。

　　铝合金压铸模具的强度计算：要涉及合模时的压应力、高速金属液流的冲击力、压铸填充过程的胀型力、开模或压铸件在压铸成形过程中，从合模到填充及增压保压各阶段，压铸模均受到高压的冲击变形。模板主要受力变形示意，受力变形的部位是型腔的侧壁脱模时的拉应力等。

　　根据压铸零件的功能特征，可以将组成铝合金压铸压铸模具的基本零件分为两大类，一类为成形零，另一类为结构零件。成形零件是压铸模的核心部分，其结构是依据压铸件的形状及加工工艺来决定的。

　　铝合金压铸过程中，成形零件直接与高温的金属液接触，承受着高压、高速金属液的冲击和摩擦，容易发生变形和开裂，导致成形零件的破坏。因此，设计压铸模时，须保证满足压铸件的要求，考虑到压铸模的使用寿命，合理地设计成形零件的结构形式，准确计算成形零件的尺寸和公差，并保证成形零铝合金压铸件具有良好的强度、刚度、韧性及表面质量。在结构形式上，成形零件可分为整体式和镶拼式两大类。

　　铝压铸件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是非常重要，新的金属型须进行清洗、去油去锈，有起模斜度的部位须用细砂布抛光和什锦锉（因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也须将原有的涂层进行清理。

　　铝压铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层本身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，一般常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，一般能获得好的涂覆效果，但喷涂设备和涂料粘度对涂料沉积层的质量有影响，因此，根据喷涂设备和涂料粘度的不同，还是要稍微偏高一点才是好喷涂温度。铝合金压铸

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