铝合金压铸工艺的特点：

　　1)由于液体合金充型速度极快，型腔中的气体很难排除，常以气孔形式存留在铸件中。因此，一般压铸件不能进行热处理，也不宜在高温条件下工作。这是由于加热温度高时，气孔内的气体膨胀，导致压铸件表面鼓包，影响质量与外观。同样，也不希望进行机械加工，以免铸件表面显露气孔。

　　2)压铸的合金类别和牌号有所限制。模具材料目前只适用于锌、铝、镁合金的压铸。对于黑色金属，由于其熔点高，压铸模使用寿命短，故目前黑色金属压铸难以应用于铝合金压铸实际生产。但近年来，正在研究试验半固态金属压铸新工艺，将为黑色金属压铸开辟新的途径。至于某一种合金类别中，几种牌号可以制造压铸件，这是由于压铸时的激冷、产生剧烈收缩、成型的充填条件等原因造成的。

　　铝铸件在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。

　　有资料显示分析，铝铸件中溶解的较多的氢，其溶解度随液温度的变化而变化，温度下降则降低，温度升高就会上升，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金铝合金压铸液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。

　　在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。这就是我们在生产中常常有人纳闷干燥的季节总比多雨潮湿的时节铝合金铸件针孔缺陷少些的原因。

　　一般说来，对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成程度的真即补缩通道被阻塞），从而使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。铝合金压铸

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