对于大中型压铸厂家铝合金多是采用熔炉集中熔炼后，再分配运送到压铸机边的保温护保温

　　做好熔炼前的准备工作的是确保铝液质量的重要环节。

　　其中包括如料、大如、烂炼工具、各种炼铺剂，先进行消理、除锈，将清理好的熔炉、工具等面热至120-200℃，在其表面喷刷涂料。重复2-3次，以获得较致密的涂层，然后在200~300铝合金压铸℃温度下烘干。

　　铝锭与回炉料应搭配使用，回炉料的比例不大于50%，回炉料的使用应严格按服分级处理规定进行操作。

　　炉的铝锭和回炉料的表面应清洁干燥，先以小料(回炉料)填底，再加入铝锭，以防砸环炉底。

　　铝合金压铸气孔补焊应该如何做呢？

　　1、铝合金压铸因压铸参数不妥而发生的卷气的气孔，在压铸生产中压铸参数挑选不铝合金压铸妥，铝水压铸充型速度过快，使型腔中气体不能及时平稳的挤出型腔，而被铝液的液流卷进铝液中，因铝合金外表快速冷却，被包在凝结的铝合金外壳中，无法排出构成了较大的气孔。

　　2、因产品壁厚过大而引起的气孔，产品的形状上常有壁厚差过大问题，往往又是不能改动产品的形状，在壁厚中心是铝水凝结的当地，也是易发生气孔的部位，这种壁厚处的气孔是分出气孔和缩短气孔的混合体，不是一般办法所能避免的。

　　3、因精粹除气质量不良发生气孔，在铝合金压铸生产中，熔化了的铝液浇注温度一般常在610oC至660oC，在此温度下，铝液中溶解有很多的气体（主要是氢气），氢气铝合金的溶解度与铝合金的温度密切相关，当铝合金凝结时，便有很多的氢分出来以气泡的形态存在于铝压铸件中。铝合金压铸

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