根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：

　　1)高的回火抗力和冷热疲劳抗力。

　　大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性时，就发生反复的塑性变形铝合金压铸，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命因素。

　　2)足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。

　　铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

　　铝合金压铸的特点是明显的。铝液的冷却速度快，对铝合铝合金压铸金压铸件的冷却作用强。铸件晶粒细化，组织致密，综合机械性能高。尺寸准确，表面光滑，质量得到改良，减少了影响铸件质量的不确定因素。特别适合批量生产。它具有良好的结构，可以大程度地减少加工余量和立管尺寸。坯件的工艺产量和利用率都比其他压铸件要高，铸件的成本也相对降低。铝合金由于其柔韧性，功能性和较低的成本而仍具有优势，并且占有地位。

　　铝合金具有大的热导率和小的体积热容。在铝熔体流动期间，金属熔体的温度将迅速下降。熔融铝非常活泼，易于吸入和氧化。如果倒入，则表面上形成的氧化膜总是完整的。液态铝具有良好的保护作用，可以防止二次氧化。如果浇注不稳定或不够稳定，则氧化膜破裂，并且表面上的氧化物渣被下面的铝液捕集，难以漂浮到表面，并且各种气体不容易沉淀。由于铝和氧化铝的密度相似，这会导致铸件中夹杂炉渣，收缩率大以及铸件缺陷，如收缩腔，收缩孔隙率，针孔和夹渣。因此，铝合金压铸件的平滑铸造极为重要。铝合金压铸

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