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铝合金压铸的铝膜“特殊”在哪里?

发布者: 铝合金压铸-锌合金压铸-顶盏金属    时间:2022-5-21 16:43:58


铝模由两个部分组成,即一个盖部分和可动部分,这就是所谓的分型线的结合部分。在热室压铸中,盖部具有栅极,与喷射口冷室压铸。熔融金属进入模具可以在这里,与冷室压铸或注射喷嘴注射室匹配的热室压铸的这个部分的形状。通常包括推动器可动部及一流动通道,流动通道被称为栅极和腔,所述熔融金属进入模腔通过该信道之间的信道。盖部分通常连接到前固定压板或台板和可动部分连接到可移动压板。该空腔被分成两个腔嵌入件,它们是单独的部件,或者可以相对容易地移除安装在由从模具螺栓。


模具是一个特殊设计的,当浇注将保持在打开的模具的活动部分。这些活动将推杆向铸件的一部分压出,通常是通过将压力板驱动,这将是完全相同的大小与驱动所有推杆的功率,从而保证铸件不被损坏。当铸件推出,把所有合同收回并为下一个压铸准备压盘。由于铸模释放时是非常热的,只有在为了把足够数量,以保证在每个推杆的平均压力是足够小不损坏铸造。但是推杆仍然会留下痕迹,必须精心设计,让推子不会造成铸件的运作造成太大影响。

由于模具的温度之间的关系是最重要的材料的特性,即耐热冲击性和柔韧性,其他特性包括淬透性,机械加工性,抗热裂性,焊接性,可用性(特别是对于大的模具)以及成本。模具寿命直接取决于时间和在每个周期中的熔融金属的温度。用于通常由硬工具钢的压铸的模具中,由于铁不能承受大的内部压力,所述模具是昂贵的,这导致高的模具的成本。在较高温度下需要使用压铸金属合金更硬。

主要缺点铝压铸工艺将包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热和热疲劳开裂。当模具表面太大的缺陷的发生是由于温度的变化,会产生热裂纹。使用太多次后,将模具的表面缺陷会发生热疲劳。

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