基本铝电解抛光工艺
铝压铸研究碱性浆液溶液体系，在比较腐蚀抑制剂等影响的抛光效果的粘度，成功地获得了良好的碱性溶液抛光系统，并且所述第一已降低工作温度，延长了溶液的使用寿命，同时提高了添加剂的抛光效果。结果表明：加入合适的添加剂的NaOH溶液，以产生良好的抛光效果。探索性试验中发现：直流恒压电解抛光，葡萄糖下用NaOH溶液的特定条件下，在铝表面的反射率可以达到90％，但仍存在的实验不确定性，用于进一步研究。探索使用DC脉冲在碱性条件下电解抛光铝的可行性，结果显示：脉冲电解电流恒定电压，可以实现流平效果电解抛光，但速度较慢找平。

铝及铝合金化学抛光环保

确定环境友好的化学抛光技术的发展，以硫酸系溶液，该技术来实现NOx的零排放和克服了现有技术具有类似的质量缺陷。其关键技术是添加了一些新的化合物具有碱溶液代替硝酸特殊的作用。要做到这一点需要加以分析铝合金三种酸化学抛光工艺，尤其侧重于硝酸的作用。在化学抛光硝酸铝的主要作用是抑制点蚀，提高抛光亮度。在化学抛光测试并入纯磷酸，其以在硫酸中添加特定物质应该能够抑制点蚀，腐蚀一般缓解，并且必须具有良好的流平性和光效

铝及其合金的电化学表面硬化处理
铝及其合金在中性系统阳极氧化是基于陶瓷沉积的无定形复合物的转换过程，性能，形态，组合物和膜的结构，该膜形成过程和探索膜层的机构形成。结果表明，这个过程中，在混合系统的Na中性2WO4，控制该成膜促进剂浓度为2.5?3.0克/升，络合剂的浓度是1.5?3.0克/升，0.5?0.8Na_2WO_4浓度克/升，6?12A/分米?2，弱搅拌的峰值电流密度，能够获得完全的均匀性，和良好的光泽灰色系列的无机非金属层的。5?10微米，在300?540HV显微硬度，优良的耐腐蚀性的膜厚度。该系统中性铝合金具有更好的适应性，可在铝，铝合金锻铝等系列更好锈形成。
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