铝合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面，如鸭脖体育app、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对压铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。

    一直以来锌合金 压铸件的一个重大而且常发性缺陷（起泡）困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。其中也包括我和我们公司以及公司的协作商（原料、抛光、电镀），为此我没少挨骂！因此我也请教了很多高手及锌合金原料和抛光及电镀企业，并将所得整理了一下：
       一、缺陷表征：
       压铸件表面有突起的小泡，压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
       二、产生原因：
      1、  孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
    （1）气孔产生的原因：
     A、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
     B、涂料挥发出来的气体侵入。
     C、合金液含气量过高，凝固时析出。
     当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排罐子不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
   （2）缩孔产生的原因：
    A、金属液凝固过程中，由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
    B、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某部位凝固过慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进水，当喷漆和电镀后时宜行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
     2、  晶间腐蚀引起：
     锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
   3、  裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
    （1）水纹、冷隔纹：
    金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固的金属层熔为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
    （2）热裂纹：
    A、当铸件厚薄不均，凝固过程中产生应力。
    B、过早顶出金属强度不够。
    C、顶出受力不均。
    D、过高的模温使晶间粗大。
    E、有害杂质存在。
    以上因素都可能产生裂纹。
    当铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层起泡。
    4、模具和产品设计不当：
    进浇速度、进浇方向、冷却系统、型壁变化等等！
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