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铝合金压铸件为什么会起泡?

发布者: 铝合金压铸-锌合金压铸-顶盏金属    时间:2021-6-28 15:34:30

  铝合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面,如鸭脖体育app、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对压铸件表面质量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。

    一直以来锌合金 压铸件的一个重大而且常发性缺陷(起泡)困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。其中也包括我和我们公司以及公司的协作商(原料、抛光、电镀),为此我没少挨骂!因此我也请教了很多高手及锌合金原料和抛光及电镀企业,并将所得整理了一下:
 铝合金压铸
       一、缺陷表征:
       压铸件表面有突起的小泡,压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
       二、产生原因:
      1、  孔洞引起:主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形。
    (1)气孔产生的原因:
     A、金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞。
     B、涂料挥发出来的气体侵入。
     C、合金液含气量过高,凝固时析出。
     当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体,在模具排罐子不良时,最终留在铸件中形成的气孔。
   (2)缩孔产生的原因:
    A、金属液凝固过程中,由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔。
    B、厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某部位凝固过慢,体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在,使铸件在进行表面处理时,孔洞可能会进水,当喷漆和电镀后时宜行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡。
     2、  晶间腐蚀引起:
     锌合金成分中有害杂质:铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀,金属基体因晶间腐蚀而破碎,而电镀加速了这一祸害,受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起,造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
   3、  裂纹引起:水纹、冷隔纹、热裂纹。
    (1)水纹、冷隔纹:
    金属液在充型过程中,先进入的金属液接触型壁过早凝固,后进入金属液不能和已凝固的金属层熔为一体,在铸件表面对接处形成叠纹,出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
    (2)热裂纹:
    A、当铸件厚薄不均,凝固过程中产生应力。
    B、过早顶出金属强度不够。
    C、顶出受力不均。
    D、过高的模温使晶间粗大。
    E、有害杂质存在。
    以上因素都可能产生裂纹。
    当铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂纹中,在烧烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层起泡。
    4、模具和产品设计不当:
    进浇速度、进浇方向、冷却系统、型壁变化等等!
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