在铝合金压铸循环中，压铸过程中铝合金表面温度的变化，由于强制冷却，压铸前模具表面的最低温度可达205 °c 左右。 然而，由于导热时间的延迟和模具温度控制系统的影响，充型前模具表面温度的回弹约为50-100 °c，即根据上海铝合金压铸件凝固过程的要求，最佳模具温度应为铝合金充型温度的40% 左右。 因此，在设计脱模剂化学成份时，最适宜的模具温度范围为250-300 °c，只要使用者能将模具温度稳定在250-300 °c，铸件表面光亮，模具不结碳，更不用说粘模，模具使用寿命得到提高，脱模效果良好。 受到压铸工人的欢迎。 然而，我们也从压铸厂的信息反馈中发现，一些压铸厂的模具温度为300-350 °c，甚至更高。 他们也使用脱模剂，但不理想，会有模具积碳。 显然，他们必须使用能适应较高温度的脱模剂，也就是说，它必须是最适合的。 后来采用 dl2720，模具温度为280-350 °c，效果明显改善。


      根据压铸协会发布的信息: 为了控制模具温度，根据不同的喷涂方式，模具内部的冷却效果约占50-80% 。 自动喷雾可以带走40% 以上的热量，而手动喷雾只能带走15% 的热量。 在操作习惯上有一定的区别。 85% 的热量依赖于内部冷却和对流。 可以看出，不同的压力、不同的模具结构和不同的模具温度控制方式导致了不同的模具温度，差异可能大于121 °c，因此，即使对于同一台压铸机，由于模具温度的不同，新旧模具有不同的要求和使用效果
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