1、操控气孔发生： 

关键是减少混入铸件内的气体量，抱负的金属流应不断加快地由喷嘴通过分流锥和浇道进入型腔，构成一条顺滑及方向共同的金属流，选用锥形流道规划，即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐步减少，可到达这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而构成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模仿压铸进程的研究中，显着看出浇道中尖锐的转变位和递加的浇道截面积，都会使金属液流呈现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。 

2、对于缩孔： 
要使压铸凝结进程中各个部位尽量一起均匀散热，一起凝结。可通过合理的水口规划，内浇口厚度及方位，模具规划，模温操控及冷却，来避免缩孔发生。对于晶间腐蚀现象：主要是操控合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。 

3、对于水纹、冷隔纹： 

可进步模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的呈现。 

4、对于热裂纹： 

锌合金压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力发生;相关的压铸工艺参数作调整;下降模温。 

在生产进程中处理好这些细节，不仅能进步锌合金压铸件的质量，还能够节省发生成本，减少原料糟蹋，下降对环境的污染和损坏，一举多得。 

应考虑压铸件自身的用处，需求满足的使用性能要求。 

主要包含： 

（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的大抗力； 

伸长率，是材料脆性和塑性的衡量目标； 

硬度，是材料外表对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。 

（2）工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。 

（3）精度要求：能够到达的精度及尺度稳定性。 

其次，考虑工艺性能： 

（1）铸造工艺； 

（2）机械加工工艺性； 

（3）外表处理工艺性。 
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