随着科学技术的发展。安全性和美观要求压铸产品的不断提高。东莞铝合金压铸厂推出根据使用，零部件的质量评价是不同的。特别地，如果该零件符合的机械性能，几何形状，尺寸精度，收缩，孔隙率，粗糙度等的要求，是合格的产品;这部分比附图的质量要求稍差，但是勉强可以使用的，部分是有缺陷的。如果不符合要求，一部分是浪费。如何生产出高品质的零件，节省材料，能源和缩短生产时间，提高经济效益具有十分重要的意义。

件的因素影响了很多优质压铸品质压铸件的因素。质量和类型的压铸机。几何合理压铸件的技术要求。模具和操作人员技术水平结构。
1.设计压铸

设计师首先应充分了解部队用户的要求和工作条件，压铸，然后根据需要和工作环境选择合适的材料。了解材料压铸性能。在设计中，应特别注意尽量使压铸结构简单满足的前提下要求。保持均匀和适当的厚度必要的拔模角度，否则会导致凹坑，上模铸气孔，缩孔缺陷由于铸造拉痕，裂纹或变形等。的压铸要求的尺寸精度要合理，否则模具会开发和管理设计，模具加工，造成不必要的麻烦的工艺条件。这会造成大量的不合格产品。

2.模具结构，加工精度和选择模具材料

通过压铸，毫无疑问设计，加工，模具和模具材料的选择压铸是密切相关的产品的质量。模具结构不合理，不管从过程中采取了哪些措施。这是很难做出合格的产品。此外，加工精度的模具材料，该模具，表面粗糙度，加工痕迹，有微小的间隙的热处理，使氮化物层的厚度，并且所述不正当的模具组件将会影响模具的质量和使用寿命。

3.铸造材料的收缩

铸造材料的收缩率通常被给定为时间的平均百分比或百分数范围的形式的一定的变化。通常有材料选择的平均收缩率。对于高精密压铸件。材料收缩率的选择设计模具时，应特别注意。可先模，如果必要的测试。获得关于测试管芯上的必要的数据之后。然后进行设计和制造模具批量生产。使用压铸的各部分的不同的收缩计算工作尺寸。

4.铸造工艺开发和实施

质量，铸造工艺和模具的开发和实施的操作技能水平，压铸设备有关。在传统的压铸设备国内条件，铸造进一步难以实现稳定，可靠，精确地控制工艺参数。铸造过程的基本控制是铸造设备，压铸模具元件的组合等，使使用过程中。该方法的主要参数，并且不严格执行，压铸将发生收缩，变形，由于铸造，不合格的尺寸。
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